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　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效機(jī)可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

　　從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)主要是對工件施加周期性動(dòng)應(yīng)力，迫使工件在其共振范圍內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，在振動(dòng)過程中施加給工件動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加。產(chǎn)生塑性變形而使殘余應(yīng)力得以釋放。同時(shí)這種周期性的動(dòng)應(yīng)力反復(fù)推動(dòng)金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的金屬原子錯(cuò)位和晶格滑移，使內(nèi)部應(yīng)力松弛消除和均化。

　　從其處理曲線上可以看出，構(gòu)件振前、振后的共振頻率均發(fā)生變化。振動(dòng)時(shí)效而且共振峰的幅值也在發(fā)生增加或減少。從參數(shù)跟蹤記錄可以看出，行走臺(tái)車在處理時(shí)，其參數(shù)均隨著處理時(shí)間的變化在逐漸變化，其規(guī)律均呈現(xiàn)下降——變平型曲線規(guī)律。即處理參數(shù)跟蹤記錄與處理曲線二者規(guī)律是一至的。從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。振動(dòng)時(shí)效描述的是這樣一個(gè)物理過程：即利用一種嚴(yán)格受控的振動(dòng)能量，對金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。

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